Stroj na svařování na tupo Inspekční práce provádějte pravidelně

Stroj na svařování na tupo Zařízení potřebné pro svařovací proces ---- svařovací zařízení, včetně svařovacího stroje, zařízení pro svařovací proces a svařovacích pomůcek.

Každý podnik nebo jednotlivec zabývající se svařovacími pracemi chce plně hrát výkon zařízení a prodloužit životnost stroje. K dosažení tohoto cíle, kromě správného používání svařovacího zařízení podle provozních postupů, ale také pravidelná údržba a údržbářské práce. Níže jsou vysvětleny následující body týkající se hořáku, podavače drátu a bodů údržby svařovacího stroje.

I. Údržbový svařovací stroj na tupo

1. Provádějte pravidelnou kontrolu a výměnu vodivé trysky.

Protože se průměr opotřebované vodivé trysky zvětšuje, oblouk je nestabilní, zhoršuje se vzhled svaru nebo lepkavý drát (zpět k hoření), je vodivý konec trysky přilepený na stříkající vodě, přívod drátu nebude hladký, vodivý tryska je pevně přišroubována, závitové připojení se zahřeje a zemře.

2. Pružinová hadice je pravidelně čištěna a vyměňována.

Pružinová hadice dlouho po použití nahromadí velké množství železného prášku, prachu, drátu, jako je například pokovování, takže nestabilita podávání drátu. Je tedy důležité pravidelně čistit, kroužit a poklepávat, setřást a ofouknout stlačeným vzduchem. Tuk na hadici by měl být omyt v oleji kartáčem a poté vyfoukán stlačeným vzduchem. Pružinová hadice Pokud je špatný drát nebo ohnuté deformace, je nutné vyměnit novou hadici. Potrubí by mělo být ověřeno, že je vhodné pro průměr a délku použitého drátu, a aby se na odříznutém povrchu neobjevily otřepy.

3. Zkontrolujte izolační kroužek.

Pokud je izolační kroužek odstraněn, rozstřik se nalepí na trysku, aby vedl trysku elektricky nabitou částí. Hořák může být spálen zkratem. Současně musí být kvůli rovnoměrné ochraně toku plynu opatřeny izolačními kroužky.

II. Údržba zařízení pro podávání drátu

1. Přidejte úpravu tlaku

Tlak podávacího válce drátu by měl být upraven podle průměru drátu. Pokud tlak není dostatečný, drát bude klouzat, tlak je příliš velký, svařovací drát bude vyřezáván, deformován. Pokud používáte plněný drát, podavač drátu zvyšuje tlak než plný drát menší.

2. Seřízení zařízení na vyrovnávání drátu

Způsob nastavení zařízení pro vyrovnávání svařovacího drátu se liší podle typu stroje a měl by být upraven do vhodné polohy průměru svařovacího drátu podle značky výrobce.

3. Instalace desky svařovacího drátu

Pokud není instalace na místě, drátěná deska při otáčení hrozí nebezpečí pádu, což má za následek vážné následky. Zkontrolujte, zda je brzdový špalík nebo západka spolehlivě namontována.

4. Podávací kola drátu a průměr použitých drátů

Musí být vybaven podavačem drátu vhodným pro průměr drátu a zkontrolujte, zda počet vyrytý na válci odpovídá průměru drátu.

5. Opotřebení a znečištění drážky podávacího válečku drátu

Zkontrolujte drážku válečkového drátu, zda není opotřebená, povrch drážky vyřezaný, zda prach z přilnavosti drážky, železný prášek, opláštění drátu atd. Při čištění otřete bavlněným hadříkem atd.

6. Proveďte inspekci hedvábných úst

Instaluje se do podávacího kotouče drátu před a po opotřebení vodicího hedvábí v ústech nebo když kotouč podavače drátu není vodorovný, povede to k ohýbání drátu, nestabilita podávání drátu proto musí být pravidelně kontrolována a opravována.

Za třetí, údržba svařovacího stroje

Nejprve je třeba si uvědomit, že při provádění kontroly terminálu vnitřních nebo vnějších konektorů svařovacího stroje musí být před realizací sepnut spínač napájení.

1. Provádějte pravidelně inspekční práce. Například zkontrolujte výkon svařovacího stroje, hladký chod chladicího ventilátoru, zda nedochází k neobvyklým vibracím, zvuku a zápachu, úniku plynu, svarových spojů drátu a izolace obvazu je laxní nebo odlupující se, svařovací kabel a části vodičů jsou abnormální jev zahřívání.

2. Protože je svářeč nucen k chlazení vzduchem, je snadné vdechovat prach z okolí a hromadit se ve stroji. Můžeme tedy pravidelně používat čistý a suchý stlačený vzduch k odfouknutí prachu z vnitřku svářeče. Zejména transformátory, reaktanční cívky a cívky mezi mezerou a výkonovými polovodičovými součástmi, které mají být speciálně vyčištěny.

3. Pravidelně kontrolujte kabelové části silového vedení. Silová strana, výstupní strana svorky, jakož i zapojení vnějších vodičových částí, vodičových částí vedení a dalších umístění vodičových šroubů jsou uvolněné, rez, aby se odstranila rez, aby se dosáhlo kontaktu s dobrou vodivostí.

4. Dlouhodobé používání svařovacího stroje nevyhnutelně způsobí poškození pláště v důsledku dotyku a deformace, rzi a poškození, vnitřní součásti budou také zabity, takže při každoroční údržbě a kontrole bude provedena výměna vadných dílů a oprava pláště a části výztuže poškozující izolaci a další komplexní opravy. Výměna vadných dílů při údržbě toho nejlepšího může být vždy výměnou nových produktů, aby byl zajištěn výkon svářeče.

Výše uvedená pravidelná údržba a kontrola může snížit výskyt selhání svařování, i když to vyžaduje určitý čas a energii, ale může prodloužit životnost svářeče a může zlepšit efektivitu provozu, zajistit výkon svářeče a zlepšit bezpečnost. je svařovací práce nesmí zanedbávat důležitý obsah.

IV. Tři důležité body pro automatické svařovací zařízení

1, flexibilní a různorodý způsob pájení, současně podporuje bodové svařování a svařování tažením (tahové svařování), automatické pájecí zařízení Všechny parametry si mohou zákazníci nastavit sami, aby se přizpůsobili různým obtížným operacím pájení a procesu mikropájení , všechny parametry pájky mohou být doprovázeny načtením a uložením souřadnicového programu bodu svařování, aby se dosáhlo flexibility operace pájení.

2, komponenty páječky mohou být libovolný úhel, libovolné nastavení azimutu, ovládání skupiny železa v ose R, může být 360 stupňů volné rotace, podle různých podložek a komponent libovolně nastavit počet cínu, dobu předehřevu a pájku čas, k dosažení různých pájených spojů komplexního svařovacího procesu, k dosažení různých operací pájení.