PPR potrubí zvýšilo mechanickou pevnost pro zlepšení výroby

Nejprve základní principy vytlačování plastů

Průmysl zpracování plastů je vysoce integrovaný technologický průmysl. Zahrnuje chemii polymerů, fyziku polymerů, teorii rozhraní, strojní zařízení pro výrobu plastů, formy na zpracování plastů, principy návrhu vzorců a řízení procesů atd. Teorie vytlačování studuje hlavně pohyb a změnu plastu v extruderu. Vztah mezi třemi fyzikálními stavy polymeru, PPR Pipes, vztah mezi strukturou šneku, vlastnostmi plastu a podmínkami zpracování polymeru v různých teplotních rozsazích působením určité vnější síly v extruderu. Aby bylo možné provést přiměřenou kontrolu procesu. Za účelem dosažení účelu zlepšení výroby a kvality plastových výrobků. Plastové polymerní materiály, zahřívané při stálém tlaku, v různých teplotních rozsazích, jsou sklo, vysoká pružnost, viskózní tok tří fyzikálních stavů. Obecná teplota tváření plastů nad viskózní teplotou.

Za druhé, řízení procesu formování vytlačování polyolefinových trubek

Řídicí parametry procesu vytlačování zahrnují teplotu formování, pracovní tlak extruderu, rychlost šneku, rychlost vytlačování a rychlost tahu, rychlost podávání, chlazení atd.

1. Předběžná úprava surovin

Polyolefin je neabsorpční materiál, obvykle velmi nízký obsah vlhkosti, může vyhovovat potřebě vytlačování, ale když je polyolefin obsahující absorpční pigmenty, jako jsou saze, citlivý na vlhkost. Kromě toho se při použití materiálů a plniv zvýší obsah vody. Vlhkost způsobuje nejen drsnost vnitřku a vnějšku potrubí, ale také může způsobit bubliny v tavenině. Suroviny by měly být často předem ošetřeny. Obecné použití sušení lze také přidat s odpovídající funkcí odvlhčování přísad. Například odpěňovače. PE suchá teplota je obvykle 60-90 stupňů. Při této teplotě může být výtěžek PPR Pipes zvýšen o 10% až 25%.

2. regulace teploty

Teplota tváření vytlačováním je nezbytná pro podporu plastifikace formovacích materiálů a toku taveniny plastu. Materiál plastu a kvalita a výtěžnost produktů má velmi důležitý dopad. Plastové vytlačování Teoretické teplotní okno je mezi teplotou průtoku viskozity a teplotou degradace. Teplotní rozsah pro polyolefiny je široký. Obvykle nad teplotou tání lze zpracovat 280 stupňů nebo méně. Abychom mohli správně řídit teplotu tvarování vytlačováním, musíme nejprve pochopit teplotní limit zpracovávaného materiálu a jeho fyzikální vlastnosti vztahu. Zjistit jeho vlastnosti a zákonitosti, aby bylo možné zvolit lepší teplotní rozsah pro formování vytlačováním. Nastavení teploty by proto mělo brát v úvahu následující aspekty: Za prvé, samotný polymer, jako je teplota tání, velikost a distribuce molekulové hmotnosti potrubí PPR, index toku taveniny atd. Následuje výkon zařízení. Některá zařízení, napájecí část teploty na hostiteli, mají velký dopad na proud. Znovu, pozorováním vytlačovací trubice je povrch trubice hladký. Zda bublinu a další jevy posoudit.

Teplota vytlačování zahrnuje nastavenou teplotu ohřívače a teplotu taveniny. Teplota ohřevu je teplota poskytovaná externím ohřívačem. Teplota taveniny se týká teploty materiálu mezi přední částí šroubu a hlavou.

Distribuce teploty hlavně od přívodní zóny k matrici může být plochá, přírůstková, klesající a smíšená. Závisí to hlavně na materiálovém bodě a struktuře extruderu.

Hlava nastavuje teplotu, aby se získal lepší vzhled a mechanické vlastnosti a snížila se expanze výstupu taveniny, obecná kontrola teploty těla je nižší, teplota hlavy stroje je vyšší. Teplota hlavy stroje je vysoká, může materiál plynule přecházet do formy, ale tvar vytlačovaného materiálu je špatný, smrštění se zvyšuje. Teplota hlavy je nízká, materiál z plastu špatný, viskozita taveniny, nárůst tlaku v nose. I když to způsobí, že produkt bude příliš hustý, po malé míře smrštění je u trubek PPR stabilní tvarová stabilita produktu dobrá, ale zpracování je obtížnější, od větší expanze formy a drsného povrchu produktu. Ale také to vede ke zvýšení protitlaku extruderu, zatížení zařízení, spotřeby energie se také zvyšuje.

Teplota sady matrice, teplota matrice a forma jádra mají vliv na povrchovou úpravu trubky. V určitém rozmezí jsou forma formy a teplota formy jádra vysoké a povrchová úprava trubky je vysoká. Obecně řečeno, potrubí PPR by teplota výstupu z matrice neměla překročit 220 stupňů, teplota taveniny na vstupu do hlavy je 200 stupňů a teplotní rozdíl mezi vstupem a výstupem z hlavy stroje by neměl překročit 20 stupňů. Protože vyšší teplotní rozdíl mezi taveninou a kovem způsobí jev žraločí kůže. Nadměrná teplota taveniny vede k úmrtí. Ale konkrétní rozhodnutí ke skutečné situaci.

Teplota taveniny je skutečná teplota taveniny měřená na konci šroubu, a je tedy závislou proměnnou. Závisí to hlavně na rychlosti šneku a teplotě nastavení hlavně. Horní mez teploty taveniny extrudované polyetylénové trubky je obecně definována jako 230 stupňů. Obecně je lepší ovládat asi 200 stupňů. Teplotní limit pro taveninu polypropylenové trubky je obecně 240 stupňů. Teplota taveniny by neměla být příliš vysoká. Obecně zvažte degradaci materiálů, PPR potrubí, když je teplota příliš vysoká, znesnadní materiál potrubí.

3. Regulace tlaku

Nejdůležitějším parametrem tlaku v procesu vytlačování je tlak taveniny, to znamená, že tlak v hlavě obecně zvyšuje tlak taveniny, sníží výkon extruderu a ponechá zvýšenou hustotu produktu, což vede ke zlepšení kvality produktu. Ale tlak je příliš velký, PPR Pipes přinese bezpečnostní problémy. Tlak taveniny a velikost surovin, struktura šneku, rychlost šneku, teplota procesu, počet ok sítě, porézní deska a další faktory. Tlak taveniny se obvykle reguluje mezi 10 a 30 MPa.

4. Nastavení vakua

Vakuové stereotypy řídí hlavně rychlost vakua a chlazení obou parametrů. Obvykle ve vzhledu kvality potrubí, aby splňoval premisu, by vakuum mělo být co nejnižší, aby napětí potrubí bylo malé, produkt v procesu skladování malý.

5. vychladnout

Vytlačování polyetylenových trubek při požadavcích na teplotu chladicí vody je obecně nízké, obvykle pod 20 stupňů, při výrobě PPR trubky může být první odstavec teploty o něco vyšší, druhá část nižší, což vede k teplotnímu gradientu. Je také důležité upravit průtok chladicí vody. Průtok je příliš velký, povrch potrubí drsný, což má za následek bodové jámy. Průtok je příliš malý, potrubí PPR vytváří povrch trubky tak, aby vytvářely světlé skvrny, které lze snadno odtrhnout, například nerovnoměrné rozložení, nerovnoměrná tloušťka stěny trubky nebo ovál.

6. Rychlost šroubování a rychlost vytlačování

Rychlost šneku slouží k řízení rychlosti vytlačování, výtěžku a kvality produktu parametrů těžkého průmyslu. Rychlost jednošnekového extruderu se zvyšuje a zvyšuje se výtěžnost. Zvyšuje se smyková rychlost a snižuje se zdánlivá viskozita taveniny. Přispívá k homogenizaci materiálů. Současně díky dobré plastifikaci, takže interakce mezi molekulami zvýšila mechanickou pevnost. Ale rychlost šneku je příliš vysoká, zatížení motoru je příliš velké, tlak taveniny je příliš vysoký, rychlost střihu je příliš vysoká, od expanze formy Peng, zhoršení povrchu a míry nestability.

7. Trakční rychlost

Trakční rychlost přímo ovlivňuje tloušťku stěny produktu, rozměrovou toleranci, výkon a vzhled, poměr trakční rychlosti, aby byl stabilní, a trakční rychlost a rychlost vytlačování potrubí. Poměr trakční rychlosti k rychlosti vytlačovací linky odráží stupeň orientace, ve které se produkt může vyskytnout, který se nazývá poměr tažení a musí být roven nebo větší než 1. Trakční rychlost se zvyšuje a teplota stereotypů chlazení je konstantní, Pak je produkt v dimenzovacím pouzdru, chlazení vodní nádrže, aby zůstal v době, je relativně krátký, po ochlazení hotového produktu bude také více uvnitř zbytkového tepla, teplo způsobí, že produkt bude v procesu tahání došlo k orientaci orientační struktury, potrubí PPR vedlo ke snížení stupně orientace výrobku. Čím vyšší je trakční rychlost, tím tenčí je tloušťka stěny trubky, tím větší je smrštění hotového výrobku po ochlazení. Čím pomalejší je tažná rychlost, tím silnější je tloušťka stěny trubky, tím je pravděpodobnější, že dojde k uložení mezi matricí a dimenzovacím pouzdrem. Zničení normální produkce vytlačování. Proces vytlačování v rychlosti vytlačování a trakční rychlosti musí být proto dobře kontrolován.

8. On-line kontrola kvality a následné zpracování potrubí

U krystalických polymerů na bázi polyolefinů se výkon potrubí down-line liší od velikosti a výkonu trubkového produktu, když je dodáván. Hlavními důvody jsou zaprvé proces ochlazování taveniny polyolefinů, při kterém dochází ke krystalizaci, krystalinitě a formě krystalů a teplotní a teplotní historii, době k umístění. Zadruhé, teplota mimo potrubí je obvykle vyšší než teplota v místnosti. Za třetí, těsně mimo montážní linku napětí v potrubí. Aby se dosáhlo stability výkonu a velikosti, potrubí PPR by měla být běžná polyetylenová trubka umístěna mimo montážní linku po dobu 24 hodin, polypropylenová trubka by měla být umístěna po 48 hodinách, v souladu s příslušnými normami pro testování funkčnosti.