Technologie svařování trubek HDPE je stále více používána

Díky rychlému rozvoji materiálového průmyslu, kterým je nízká hmotnost, malé tření, odolnost proti korozi, snadné zpracování plastů a jejich kovových kompozitních materiálů ze strany lidí. Výrobky z plastů pronikly do každodenního života různých oborů, ale také se široce používají v letectví, stavbě lodí, automobilovém průmyslu, elektrotechnice, obalech, hračkách, elektronice, textilu a dalších průmyslových odvětvích. Avšak kvůli procesu vstřikování a dalším faktorům nemůže ve značné části tvaru složitých plastových výrobků existovat jediné vstřikování, které vyžaduje lepení, a použití procesu lepení a tepelného zpracování plastů je docela pozadu, nejen neefektivní, a spojovací agenti mají také určitý jed *, který způsobuje znečištění životního prostředí a ochranu práce a další problémy. Tradiční proces této technologie nelze aplikovat na vývoj potřeb moderního plastikářského průmyslu, takže vyniká nová technologie zpracování plastů - HDPE Pipe Welding Machine s jeho efektivní, vysokou kvalitou, krásou, úsporou energie a dalšími výhodami *. Stroj na svařování trubek HDPE při svařování plastových výrobků, to znamená, že neplníte žádné lepidlo, plnivo nebo rozpouštědlo, nespotřebováváte mnoho tepla, se snadnou obsluhou, rychlostí svařování, vysokou pevností svařování, vysokou účinností výroby. Výsledkem je, že se technologie ultrazvukového svařování stále více používá.

Za prvé, pracovní princip HDPE svařovacího stroje na trubky

Když ultrazvukový účinek na termoplastický * plastový kontaktní povrch bude generovat desítky tisíckrát za sekundu vysokofrekvenční vibrace, aby se dosáhlo určité amplitudy vysokofrekvenčních vibrací, přes svařovací kusy ultrazvukové energie do oblasti svařování, To znamená, že průsečík dvou svařování na rozhraní velkého odporu způsobí lokální vysokou teplotu. A protože plastické teplo * špatné, někdy nelze rozdělit v čase, shromáždilo se v oblasti svařování, což vedlo k rychlému kontaktu dvou plastových povrchů, s určitým tlakem, aby se integrovaly do jednoho. Když se ultrazvuk zastaví, nechte tlak trvat několik sekund, aby ztuhl, čímž se vytvoří pevný molekulární řetězec, aby bylo dosaženo účelu svařování, síla svařování může být blízká síle surovin. Stroj na svařování trubek HDPE závisí na kvalitě amplitudy svařovací hlavy snímače, tlaku a doby svařování a dalších třech faktorech, lze upravit dobu svařování a tlak svařovací hlavy, amplitudu určenou snímačem a houkačkou. Tyto tři veličiny mají navzájem vhodnou hodnotu, energie přesahuje příslušnou hodnotu, množství tavení plastu je velké, snadno se deformuje svařováním; pokud je energie malá, není snadné pájet, tlak nelze zvýšit. Tento optimální tlak je součinem délky svařované části a okraje optimálního tlaku na 1 mm.

Zadruhé, metoda svařování trubek HDPE

1, svařovací ultrazvukové vibrace se svařovací hlavou bude ultrazvukové vedení ke svaru, díky dvěma svařovacím částem s velkým odporem, což vede k místní vysoké teplotě, takže se svařovací rozhraní roztaví. Pod určitým tlakem, aby oba svařovací kusy dosáhly krásného, ​​rychlého a silného svařovacího efektu.

2, zakopané matice nebo jiný kov, který má být vložen do plastových dílů. Za prvé, ultrazvukový přenos do kovu, vysokorychlostní vibrace, takže se kov přímo zalil do tvarování plastu, zatímco tavení plastu, dokončení dokončení pohřben.

3, metoda nýtování na kov a plast nebo dva různé kvalitní plastové spoje dohromady, můžete použít metodu nýtování ultrazvukem, takže svar není křehký, krásný, silný.

4, bodové svařování pomocí malé svařovací hlavy bude dva velké dílčí svařování plastových výrobků nebo celá řada zubovité svařovací hlavy přímo na dvou kusech plastových dílů, aby se dosáhlo účinku bodového svařování.

5, formování použití ultrazvukových plastových dílů okamžitě roztavení, když plastické tuhnutí může vytvořit kov nebo jiné materiály, plastové tuhé.

6, odstranění použití svařovací hlavy a základny speciální konstrukce, když plastový obrobek právě střílel, tlak přímo na plastové větve, přes ultrazvukové vedení k dosažení účinku resekce.