Stroj na svařování na tupo má určitou sílu a plasticitu

Hlavní částí svařovacího stroje na tupo je krokový transformátor, sekundární cívka je svařena na obou koncích obrobku a elektrody, práce zapálení oblouku, oblouk ve vysokoteplotní svařovací elektrodě přivařený k mezeře v obrobek. Jelikož jádro svařovacího transformátoru má své vlastní charakteristiky, došlo k prudkému poklesu charakteristik napětí, tj. Po poklesu zapalovacího napětí elektrody; v elektrodě je zkrácena vazba, napětí je prudký pokles. Dále zavést princip svařovacího stroje na tupo a výhody svařovacího stroje.

Princip svařování na tupo

Svařovací stroj se používá ve skutečnosti, když se obrobek dostane do kontaktu s odporem, který bude produkovat teplo, aby bylo dosaženo účelu ohřátí obrobku, roztavení kovového povrchu a svarů v obrobku protějšky kovové plastické degenerace v pevné fázi za podmínek tvorba společného obilí, organizace svaru, složení blízké obecnému kovu, takže je snazší získat silné a jiné plastové svařované spoje. V procesu blesku s vypouštěním vzduchu snižte oxidaci kovu funkce vlastní ochrany, čímž se sníží inkluze svaru, nikoli penetrace a jiné vady.

Výhody svařovacího stroje na tupo

1, účinnost svařování je vysoká. Když je obrobek lisován s dobou silového válce, byla reakční rychlost výrazně rychlejší než hydraulický válec.

2, funkce automatického vystředění, aby bylo zajištěno, že oba konce trubky před koncem obou konců jsou stejné a stejné, aby bylo zajištěno stejné množství hoření na obou koncích.

Požadavky na kvalitu tupého spoje se odrážejí ve spoji by měla mít určitou pevnost a plastickost, zejména u druhé by měla věnovat větší pozornost. Obecně platí, že vzhledem k vlastnostem samotného procesu je odolnost kvality tupého spoje špatná, nelze ji přímo použít pro důležitou konstrukci. Bleskové svařování na tupo, za vhodných podmínek procesu, můžete získat téměř stejné kvalitativní vlastnosti, jako jsou spoje z obecných kovů. A pokud je přípravek navržen správně, přesnost tvorby svařovaných dílů může být v rozsahu stanoveném normou MIL-W-6873.

Hlavní částí svařovacího stroje na tupo je krokový transformátor, sekundární cívka je svařena na obou koncích obrobku a elektrody, práce zapálení oblouku, oblouk ve vysokoteplotní svařovací elektrodě přivařený k mezeře v obrobek. Jelikož jádro svařovacího transformátoru má své vlastní charakteristiky, došlo k prudkému poklesu charakteristik napětí, tj. Po poklesu zapalovacího napětí elektrody; v elektrodě je zkrácena vazba, napětí je prudký pokles. představit princip svařování na tupo a výhody svařovacího stroje.

Princip svařování na tupo

Svařovací stroj se používá ve skutečnosti, když se obrobek dostane do kontaktu s odporem, který bude produkovat teplo, aby bylo dosaženo účelu ohřátí obrobku, roztavení kovového povrchu a svarů v obrobku protějšky kovové plastické degenerace v pevné fázi za podmínek tvorba společného obilí, organizace svaru, složení blízké obecnému kovu, takže je snazší získat silné a jiné plastové svařované spoje. V procesu blesku s vypouštěním vzduchu snižte oxidaci kovu funkce vlastní ochrany, čímž se sníží inkluze svaru, nikoli penetrace a jiné vady.

Výhody svařovacího stroje na tupo

1, účinnost svařování je vysoká. Když je obrobek lisován s dobou silového válce, byla reakční rychlost výrazně rychlejší než hydraulický válec.

2, funkce automatického vystředění, aby bylo zajištěno, že oba konce trubky před koncem obou konců jsou stejné a stejné, aby bylo zajištěno stejné množství hoření na obou koncích.

3, snadná obsluha a údržba. Protože neexistuje žádná hydraulická stanice, produkt bodu ladění, bod selhání bude menší, nebude existovat ropa a jiné jevy.

4, požadavky na mřížku jsou nízké. Lze splnit pouze síť 250 kVA.

5, přesnost svařování je vysoká. Pomocí programovatelného řadiče PLC a kroku importu k ovládání procesu blesku lze přesně nastavit množství hoření a rychlost hoření; přes mikropočítačový ovladač pájecí masky pro řízení svařovacího proudu. Ovládejte s přesností ± 0,2 mm, abyste usnadnili následnou skupinu svařovacích kusů.

6, úspora energie. Radiátorový svařovací stroj se používá ve dvou odporových svařovacích transformátorech 125 kVA pro napájení, pneumatickou kompresi, rozrušení, bez hydraulické stanice. Ve srovnání s jiným použitím dvou jednofázových svařovacích transformátorů 315 kVA a dvou výkonových 18 kVA hydraulických stanic na svařování na tupo může stroj na svařování na tupo UN-250AB ušetřit až 78%