Novinky společnosti

Potrubí PPR zvýšila mechanickou sílu ke zlepšení výroby

2018-11-15

Za prvé, základní principy vytlačování plastů

Průmysl zpracování plastů je vysoce integrovaný technologický průmysl. Jedná se o polymerní chemii, polymerní fyziku, teorii rozhraní, plastové stroje, formy pro zpracování plastů, principy návrhu receptur a řízení procesů a tak dále. Teorie vytlačování hlavně studuje pohyb a změnu plastu v extrudéru. Vztah mezi třemi fyzikálními stavy polymeru, PPR Pipuje vztah mezi strukturou šroubu, plastickými vlastnostmi a podmínkami zpracování polymeru v různém teplotním rozsahu působením určité vnější síly v extrudéru. Aby bylo možné provést rozumnou kontrolu procesu. Aby bylo dosaženo cíle zlepšování výroby a kvality plastových výrobků. Plastové polymerní materiály, zahřáté na konstantní tlak, v různých teplotních rozměrech, jsou zde sklo, vysoká elasticita, viskózní tok tří fyzikálních stavů. Obecná teplota lisování plastů nad viskózní teplotou.

Second, polyolefin pipe extrusion molding process control

Regulační parametry procesu vytlačování zahrnují teplotu lisování, pracovní tlak vytlačovacího stroje, rychlost šneku, rychlost vytlačování a rychlost trakce, rychlost posuvu, chlazení a tak dále.

1. Předúprava surovin

Polyolefin je neabsorbující materiál, obvykle velmi nízký obsah vlhkosti, může vyhovět potřebám vytlačování, ale když polyolefin obsahující absorpční pigmenty, jako jsou saze, citlivý na vlhkost. Kromě toho, při použití materiálů a výplní, obsah vody se zvýší. Vlhkost nejenže způsobuje, že vnitřní a vnější strana trubky jsou hrubé, ale také mohou způsobit bublinky v tavenině. Často by měly být suroviny předem ošetřeny. Lze také použít obecné použití sušení s odpovídající odvlhčovací funkcí přísad. Jako odpěňovače. Teplota sušiny PE je obecně 60-90 stupňů. Při této teplotě může být výtěžek PPR zvýšen o 10% až 25%.

2. temperature control

Extrusion molding temperature is necessary to promote the plasticization of molding materials and plastic melt flow. The material of the plastic and the quality and yield of products has a very important impact. Plastic Extrusion The theoretical temperature window is between the viscosity flow temperature and the degradation temperature. The temperature range is wide for polyolefins. Usually above the melting point, 280 degrees or less can be processed. To correctly control the extrusion molding temperature, we must first understand the temperature limit of the material being processed and its physical properties of the relationship. To find out its characteristics and laws in order to choose a better temperature range for extrusion molding. Therefore, the temperature setting should take into account the following aspects: First, the polymer itself, such as melting point,PPR Pipes molecular weight size and distribution, melt index and so on. Followed by the performance of the equipment. Some equipment, the feed section of the temperature on the host of a great impact on the current. Again, by observing the tube die extrusion tube surface is smooth. Whether the bubble and other phenomena to judge.

Teplota vytlačování zahrnuje nastavenou teplotu ohřívače a teplotu taveniny. Teplota ohřevu je teplota, kterou poskytuje externí ohřívač. Teplota taveniny se týká teploty materiálu mezi přední stranou šroubu a hlavou.

Distribuce teploty hlavně z přívodní zóny do lisovnice může být plochá, přírůstková, klesající a smíšená. Záleží především na materiálu a struktuře extrudéru.

Hlava nastavuje teplotu, aby se dosáhlo lepšího vzhledu a mechanických vlastností a snížila se expanze výtlaku taveniny, obecná regulace tělesné teploty je nižší, teplota hlavy stroje je vyšší. Teplota hlavy stroje je vysoká, materiál může být hladce vložen do formy, ale tvar vytlačovaného materiálu je špatný, smrštění se zvyšuje. Teplota hlavy je nízká, materiál je špatný, viskozita taveniny, vzrůst tlaku v nose. Ačkoliv to způsobí, že produkt bude příliš hustý, poté, co je míra smrštění malá, PPR potrubí je stabilita tvaru výrobku dobrá, ale zpracování je obtížnější, od zvětšení formy, hrubého povrchu produktu. Také to vede ke zvýšení protitlakového extrudéru, zatížení zařízení, zvýšení spotřeby energie.

The temperature of the die set, the temperature of the die and the core mold have an effect on the surface finish of the pipe. In a certain range, the die mold and the core mold temperature are high and the surface finish of the pipe is high. Generally speaking,PPR Pipes the temperature of the die outlet should not exceed 220 degrees, the melt temperature of the inlet of the head is 200 degrees, and the temperature difference between the inlet and outlet of the machine head should not exceed 20 degrees. Because the higher temperature difference between the melt and the metal will cause the shark skin phenomenon. Excessive melt temperature leads to die. But the specific decision to the actual situation.

Teplota taveniny je skutečná teplota taveniny měřená na konci šroubu, a proto je závislá proměnná. Záleží především na rychlosti šneku a teplotě nastavení válce. Horní hranice teploty taveniny vytlačované polyethylenové trubky je obecně definována jako 230 stupňů. Obecně je lepší asi 200 stupňů. Mezní teplota vytlačování taveniny polypropylenové trubky je obecně 240 stupňů. Teplota tání by neměla být příliš vysoká. Obecně zvážit degradaci materiálů, PPR potrubí, zatímco teplota je příliš vysoká, aby potrubí materiál obtížné.

3. Regulace tlaku

The most important pressure parameter in the extrusion process is the melt pressure, that is, the head pressure, in general, increase the melt pressure, will reduce the output of the extruder, leaving the product density increased, is conducive to improving product quality. But the pressure is too large,PPR Pipes will bring security problems. Melt pressure and the size of raw materials, screw structure, screw speed, process temperature, the mesh mesh number, porous plate and other factors. The melt pressure is usually controlled between 10 and 30 MPa.

4. Nastavení vakua

Vakuové stereotypy ovládají především vakuum a rychlost chlazení obou parametrů. Obvykle ve vzhledu kvality potrubí splnit předpoklad, že vakuum by mělo být co nejmenší, aby napětí potrubí je malý, výrobek v procesu deformace malé.

5. vychladněte

Vytlačování polyethylenových trubek při požadavcích na teplotu chladicí vody je obecně nízké, obvykle pod 20 stupňů, při výrobě potrubí PPR, první odstavec teploty může být mírně vyšší, druhá část nižší, což má za následek teplotní gradient. Je také důležité nastavit průtok chladicí vody. Průtok je příliš velký, povrch trubky je hrubý, což má za následek bodové jamy. Průtok je příliš malý, PPR Potrubí povrchu trubky vytváří světlé skvrny, které lze snadno vytáhnout, jako je nerovnoměrné rozložení, tloušťka stěny trubky nerovnoměrná nebo oválná.

6. Screw speed and extrusion speed

Screw speed is to control the extrusion rate, yield and product quality of heavy industry parameters. The speed of the single screw extruder increases and the yield increases. The shear rate increases and the apparent viscosity of the melt decreases. Is conducive to the homogenization of materials. At the same time due to good plasticization, so that the interaction between the molecules increased mechanical strength. But the screw speed is too high, the motor load is too large, the melt pressure is too high, the shear rate is too high, from the mold Peng expansion, the surface deterioration, and the amount of instability.

7. Rychlost trakce

Rychlost trakce přímo ovlivňuje tloušťku stěny výrobku, rozměrovou toleranci, výkon a vzhled, poměr trakční rychlosti musí být stabilní a rychlost trakce a rychlost vytlačování trubek se shodují. Poměr trakční rychlosti k rychlosti vytlačovací linky odráží stupeň orientace, který může produkt vzniknout, což se nazývá poměr tažení a musí být roven nebo vyšší než 1. Rychlost trakce se zvyšuje a teplota chladicích stereotypů je konstantní, pak výrobek v rozměrech rukávů, chladicí nádrže, aby zůstal v době, je relativně krátká, po chlazení hotového výrobku bude také více uvnitř zbytkového tepla, teplo bude výrobek v procesu tahání došlo k orientaci orientační struktury, PPR Pipes Výsledkem je snížení stupně orientace výrobku. Čím vyšší je trakční rychlost, tím menší je tloušťka stěny trubky, tím větší je smrštění hotového výrobku po ochlazení. Čím pomalejší je trakční rychlost, tím silnější je tloušťka stěny trubky, tím větší je pravděpodobnost, že dojde k uložení mezi matricí a klížícím pouzdrem. Zničení běžné vytlačovací výroby. Proto musí být proces vytlačování v rychlosti vytlačování a trakční rychlosti dobře řízen.

8. Kontrola kvality on-line a následné zpracování potrubí

Krystalické polymery na bázi polyolefinů, výkon trubek sestupných trubek se liší od velikosti a výkonu trubkového výrobku, když je dodáván. Hlavními důvody jsou jednak proces chlazení polyolefinem v tavenině, kde dochází k krystalizaci, krystalinitě a krystalické formě a teplotě a teplotním dějinám, což je čas potřebný k uložení. Za druhé, teplota v potrubí je obvykle vyšší než teplota místnosti. Za třetí, těsně mimo montážní linii napětí v potrubí. Aby se dosáhlo stability výkonu a velikosti, musí být potrubí PPR potrubí z polyethylenu umístěno mimo montážní linku po dobu 24 hodin, polypropylenová trubka musí být umístěna po 48 hodinách, v souladu s odpovídajícími normami pro testování funkčnosti.